玻璃鋼浮雕工藝根據(jù)外形，可分為圓雕和浮雕兩種。在細分則是人物、動物浮雕、卡通浮雕、商場美陳浮雕、校園浮雕、城市浮雕、歐式建筑浮雕、抽象藝術、小品浮雕等。無論是圓雕還是浮雕，其制作過程都不盡相同，只有把握住關鍵步驟，就能制作出精美獨特的玻璃鋼浮雕。
第一步：設計與塑模：
優(yōu)秀的浮雕作品需求有良好的設計根基，玻璃鋼浮雕的設計應思索到其資料與工藝的特性。
玻璃鋼工藝易于成型漂亮的流線型制品，能夠突出作品的現(xiàn)代和時期感，在設計時可優(yōu)先采用圓弧狀與流線型。
另外由于玻璃鋼具有輕質(zhì)高強的優(yōu)點，能夠制造動感強而支撐面積小的作品。有時玻璃鋼浮雕需后涂裝膠衣表層，由于膠衣具有自流平性，同時固化時在外表張力的作用下膠衣層有一定的拉平作用，該狀況下不適合表現(xiàn)細致的紋理。這些在設計時應給予思索。
傳統(tǒng)的玻璃鋼浮雕的原�？捎媚嗨芑蛘吲菽瓉硭茉炷Ｐ�，普通塑模由專業(yè)人員完成。浮雕工作完成后，經(jīng)過自然風干，具有一定的強度后，就可停止玻璃鋼浮雕模具制造了。
隨著科技發(fā)展，3D打印技術不斷豐富使用，目前在玻璃鋼的塑模階段也會經(jīng)常使用3D打印技術，但這需要專業(yè)的浮雕設計人員和工程師進行操作，不同的浮雕選擇不同的塑模方式。
除了浮雕設計，塑模階段是浮雕成型的基礎，塑�；敬_定了浮雕的全面形態(tài)。
第二步：玻璃鋼制造
玻璃鋼浮雕制造采用手糊成型辦法。制造前將依據(jù)浮雕的外形特性，從便于成型與脫模的角度動身，能夠?qū)⒛＞吆铣沙扇舾蓚�單元翻制。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。最后將制品整體處置與涂裝，整體的玻璃鋼造型就制造完成了。
第三步：模具制造
模具制造是玻璃鋼成型的關鍵，玻璃鋼浮雕模具制造常采用石膏。有一種較好的玻璃鋼浮雕模具制造辦法，就是用硅橡膠及玻璃鋼資料制造模具的辦法。
1、首先技術人員會根據(jù)各方面因素，決定泥塑表面的處理方法。
2、根據(jù)客戶要求，翻制不同材質(zhì)模具。如硅膠模、石膏模，亦或玻璃鋼模。幾種模具各具有優(yōu)缺點。如硅膠模，其成本極高，但它翻出的成品，其效果最佳。玻璃鋼模也可多次使用，成品效果也不錯，卻有易變形的缺點。而石膏模則是一次性的，造價低。
3、制模時候，技術人員需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，將模具分成兩塊以上。但其宗旨便是不破壞模具、方便安裝以及易于拼接。
詳細的模具制造辦法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時留意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。
在單元塊間制造銜接肋，銜接肋處應設定位槽，以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立刻放回玻璃鋼單元模中。
原模除塵→硅橡膠配制→硅橡膠層制造→玻璃鋼層制造→模具分割→銜接肋制造→脫模及組裝模。
第四步：成型制造
玻璃鋼浮雕采用手糊成型辦法，制造前應設計成型線路。從浮雕的一端著手，組合一局部模具后糊制產(chǎn)品。待前一局部固化后再組合模具，繼續(xù)糊制產(chǎn)品。在便于成型操作的前提下，一次盡可能多地組合模具單元塊。
如此重復，最后留出一單元塊，該單元塊預先成型后膠接到整體浮雕上。玻璃鋼浮雕中相似于動物的角、腿、尾等難以用上述辦法制造的局部，能夠用相應的金屬資料制成大致的外形，然后在金屬資料上成型玻璃鋼，經(jīng)過打磨的辦法修整出來。
1、玻璃鋼浮雕制造采用手糊成型辦法。分別對若干個單元模具進行翻制。
2、拼接，又稱作組裝。依此成型出單元產(chǎn)品，然后將它們組合成一整體。
3、接縫處理，將若干單元產(chǎn)品拼接之后，其縫隙需要粘接、打磨處理。
4、支架制作。即支撐成品穩(wěn)定的骨架，一般情況都是以鋼材為主。
調(diào)制玻璃鋼方法：
樹脂加鈷水慢慢攪勻，加入滑石粉，比例是樹脂和滑石粉對半，鈷水只需幾瓶蓋足以，然后加入2瓶蓋固化劑，攪勻，第一遍樹脂可以多一點，稀一點最好，刷在模具內(nèi)，等8成干，刷第二遍，滑石粉多一點，稠一點，刷上去，然后將剪好的一塊一塊的玻璃纖維布貼上去，每個位置都要貼到，然后用不加滑石粉的樹脂（要加入鈷水和固化劑）在涂一遍，等7成干，把合模線以外多余的玻璃纖維切掉，干透了再切就切不動了。
然后在合模線上涂一層稠的樹脂，再把模具合上，等干，然后開模，取出玻璃鋼，完工。
把翻出來的玻璃鋼，修合模線，用燒堿水洗一下表面，然后打水磨，需要保留肌理可以不打水磨。噴一層白色環(huán)氧底漆，表面有小孔的地方可以用膩子補一下。然后打磨，表面需要粗糙的可以不打磨。
玻璃鋼浮雕成型中的一個重要問題是構造加強，加強資料普通選用金屬型材，用金屬型材焊接成浮雕內(nèi)骨架。在成型制造時，將金屬骨架逐步埋放在浮雕中。
以此進一步玻璃鋼浮雕的剛度與強度，增加其運用壽命，最終經(jīng)過金屬骨架裝置玻璃鋼浮雕組裝模具→填充表層膩子→鋪放短切氈→鋪放方格布→埋放骨架→最終制品脫模。
浮雕型面普通比擬復雜，在工藝鋪層上應特殊處置。玻璃纖維氈難以鋪放處應先用含有短纖維的樹脂膩于填充，然后再鋪放玻璃纖維短切氈及方格布。
浮雕外表層用樹脂膩子中的玻璃纖維長度以10mm為宜，浮雕外表用樹脂膩子配比資料聚酯樹脂玻璃纖維CaCO3填料顏料過氧化甲乙酮萘酸鈷用量1002010022-40.5-4。
最后就是后期處置，然后噴環(huán)氧底漆，再上色做效果，最后噴保護光油，玻璃鋼浮雕工藝就完成了。
玻璃鋼浮雕的后期處置一方面是修整脫模后產(chǎn)品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫銅色與仿青銅色，關鍵是配制色漿。
1、表面批刮樹脂膩子，并且打磨。
2、效果處理。通過彩繪、噴涂、做舊、貼金等手法，可以做到仿金、銀、銅、仿古銅、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古銅，手法及效果就有十幾種，色澤自然、飽滿，銅質(zhì)感強烈，銅銹真實，圖案、紋理就非常精美、是金屬制品無法達到的。
其中鉬鉻紅酞青藍酞青綠二丁酯銅金粉用量550.30.7240200，鉻黃酞青藍鉬鉻紅二丁酯銅金粉用量620.351803003。
浮雕公司結合先進的科技手段，將鍍鈦、納米電鍍、金屬噴涂等一系列方法完美呈現(xiàn)在玻璃鋼浮雕工藝當中，得到了客戶的廣泛好評，并且接受了質(zhì)量的考驗。
用玻璃鋼技術可以快速地將泥塑出的作品翻制保存下來。也因此玻璃鋼浮雕成為廣場、生活小區(qū)游樂場所的標志物，但是玻璃鋼浮雕并不是一件簡單的事情，需要有一定的制作工藝與流程。
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